La perception humaine a tendance à être orientée vers de grandes choses. Généralement, seul l’ensemble est vu et non les parties qui le composent. À l’heure actuelle, la surcharge d’informations et ce que certains auteurs en sont venus à appeler la « conscience papillon » – Frederick Jameson explique qu’elle consiste à « vous faites quelque chose, vous vous intéressez à autre chose et vous abandonnez la première chose, ainsi de suite » – rendent très difficile l’approfondissement des sujets. La tendance est d’être, comme le cite un vieux dicton populaire de la profession journalistique, « une mer de connaissances, mais d’un centimètre de profondeur ».
Toutefois, les temps modernes ne sont pas les seuls responsables du manque de complexité des problématiques. La réalité est très complexe et presque toutes les questions ont un très grand nombre d’aspects et de variables qui l’influencent : un problème n’est presque jamais résolu par une mesure unique ou radicale. Quoi qu’il en soit, comme stratégie de survie – pour économiser de l’énergie principalement – le cerveau de l’Homo Sapiens Sapiens simplifie les choses pour les comprendre : il regroupe des unités similaires en un tout plus vaste car sa nature le rend incapable de traiter toutes les parties en même temps.
Partant de ce principe, on comprend pourquoi, lorsqu’on parle dans des forums spécialisés d’investissement dans la défense, on pense aux chars de combat, aux avions, aux armes, à l’équipement militaire de base pour les soldats et, plus récemment, aux véhicules sans pilote. On oublie souvent que cela passe aussi par améliorer la sécurité informatique des bâtiments publics, comme les administrations, les universités ou les hôpitaux, et améliorer la production des plus petites pièces pour que les équipements les plus gros et les plus complexes fonctionnent.
Majimar, une entreprise de Carthagène spécialisée dans la fabrication, la réparation et la conception de pièces en acier, se consacre au développement de ces éléments. Cette entreprise est l’un des paris de l’Institut de Développement de la Région de Murcie (Info) du programme Caetra pour le développement de technologies duales. Bien que leur intégration dans le programme soit encore en attente, ils entretiennent déjà des conversations étroites et, bien avant d’avoir un lien avec ce projet, ils fabriquaient et commercialisaient, directement ou indirectement, des pièces sur mesure pour les différents groupes militaires qui composent les forces armées espagnoles.
L’administrateur de l’entité, Ángel Jiménez, explique que la base de son activité est la construction de pièces par enlèvement de copeaux, ce qui, expliqué de manière simplifiée, consiste à réduire la quantité de matériau utilisé pour lui donner la forme souhaitée. Il s’agirait, par exemple, de savoir comment fabriquer une lance en bois à partir d’un plus gros morceau de bois.
Concrètement, pour l’armée, ils ont conçu une série de pièces assez variée et importante. « Nous avons réalisé des supports pour armes, pour navires ou sous-marins de la série Navantia S-80 », indique-t-il. Il précise que, dans le cas des « parties de navires », il s’agissait de travaux pour des frégates provenant de secteurs de défense extérieurs à la Région de Murcie. S’agissant de produits destinés à un secteur sensible, toutes les œuvres ne peuvent pas être dévoilées. Cependant, Jiménez parle de certains des plus commerciaux : brides, raccords à pression. Il souligne que, dans ces cas-là, le point de différenciation réside dans « les certificats et l’utilisation de matières premières spéciales ».
Selon lui, ils demandent normalement des éléments spécifiques pour certaines fonctions. « Cela consiste à faire le travail pour développer ce qu’ils veulent, en respectant des réglementations et des spécifications exactes qui n’existent pas sur le marché », précise-t-il.
L’administrateur considère qu’un pilier de son travail est la vitesse de développement, mais il n’est pas le seul, puisqu’il met en valeur sa capacité à traduire les idées qui lui sont transmises en de véritables projets : « Souvent, ils ne viennent pas avec le plan, mais seulement avec l’idée ». Il ajoute qu’il ne s’agit pas seulement de concrétiser le concept, puisqu’il doit aussi se conformer à des réglementations telles que les réglementations françaises ou européennes qui, comme il l’indique, sont celles qui dominent actuellement le marché.
Même s’il reconnaît que le plus confortable pour eux est de « venir avec un plan », il comprend que, grâce à leur présence dans le secteur depuis tant d’années, ils ont la possibilité de produire quelque chose d’unique grâce à leurs réflexions. « Une idée me suffit », dit-il, « à partir de là, nous vérifions les matériaux, vérifions les réglementations qu’ils souhaitent et nous faisons les plans », conclut-il.
L’idée de l’administrateur avec Caetra est d’obtenir encore plus de certificats de qualité et de « travailler directement » avec le secteur de la défense. Ils ont participé aux projets mentionnés ci-dessus et à d’autres comme les caissons hyperbares, mais à travers d’autres groupes qui agissent comme médiateurs.
Processus et machines
Selon Jiménez, leur travail dépend de multiples facteurs, les phases par lesquelles ils passent pour « donner naissance » à une pièce varient considérablement en fonction du client, du matériau, de l’activité vers laquelle elle est orientée et même de la situation géographique qui nécessite le respect de certaines normes.
Le plus simple, comme il l’explique, c’est lorsque le client envoie le plan, car « à partir de là, je vois les caractéristiques, la réglementation et le matériel dont il a besoin ». Dans certains cas, lorsque la commande est constituée d’un seul exemplaire, il n’est pas nécessaire de réaliser le dessin. Pour ce cas précis, il est préférable d’utiliser des méthodes conventionnelles, « comme cela a été fait toute notre vie », ajoute-t-il.
Cependant, si pour une raison quelconque il s’agit d’un élément particulièrement complexe, « le dessin est généré sur ordinateur et les machines les plus modernes sont utilisées ».
Dans la plupart des cas, précise-t-il, le client nomme le métal avec lequel il souhaite que le composant demandé soit fabriqué, mais il y a aussi des cas où l’entreprise doit choisir celui qui convient le mieux à la production. Expliquez-leur que, pour choisir, ils évaluent à quoi cela va servir. Par exemple, s’il doit être proche de la mer, l’idéal est d’utiliser de l’acier inoxydable, qui doit être d’un type différent si l’équipement dans lequel il va être intégré doit être immergé. « Il est difficile de choisir même parmi les aciers, qui sont nombreux, mais les principaux déterminants sont la fonction et ce à quoi il sera exposé », conclut ce professionnel.
En revanche, les réparations constituent une part importante de leur charge de travail. Dans ces situations, la méthodologie est similaire, mais avec en plus l’identification du problème et ce qu’il faut modifier pour éviter qu’il ne se reproduise ou augmenter sa durabilité et sa durée de vie utile.
Concernant les minéraux utilisés, ils utilisent du cuivre, un large catalogue d’aciers, de l’aluminium, du fer, du plomb mais aussi des plastiques. Tous les adaptent aux besoins spécifiques de chaque travail et fonction qu’ils exerceront sous leur forme finale. Sur le site Internet de l’entreprise, les principaux sont les suivants : l’acier inoxydable, l’acier, la fonte et l’aluminium.
De même, Jiménez explique que les machines ont beaucoup de poids dans la qualité de fabrication. «Nous disposons de deux types de machines, qui sont à commande numérique, qui sont informatisées et également conventionnelles ; ceux d’une vie », dit-il.
Il ajoute que les classiques sont ceux utilisés pour les réparations. Il commente que, même si les anciens équipements « conservent le type », les appareils modernes ont un niveau de précision beaucoup plus élevé grâce à leur fonctionnement via l’ordinateur et le monde numérique.
Le concept d’usinage CNC est un processus de fabrication qui utilise d’autres machines contrôlées par un ordinateur pour façonner des pièces à partir d’une matière première. Ils permettent de réaliser tous types de découpes, perçages et fraisages avec une précision millimétrique. Le tout en suivant les instructions préalablement programmées par l’ouvrier. Elle est considérée comme une discipline au sein de la fabrication : elle intègre des connaissances en matériaux, outils, méthodologie et automatisation avec les éléments informatiques et les éléments du monde numérique. Cela va de la création de prototypes individuels à la production en série et son plus grand avantage est la possibilité de créer avec une grande uniformité dimensionnelle et une grande qualité de surface.
Ángel Jiménez, fondateur de Majimar : « Nous préférons que vous soyez une bonne personne lors de l’embauche »
L’entreprise a été fondée par son père et quarante années se sont écoulées au cours desquelles Majimar est devenue une référence dans le secteur de la fabrication de pièces métalliques. Ángel Jiménez révèle plusieurs des points clés de son développement et de sa survie : l’un d’eux est de rester à jour même si les coûts sont élevés – l’une des principales limitations des petites et moyennes entreprises pour investir dans la technologie de pointe est généralement l’argent et le risque. Aussi difficile que cela puisse être pour les PME, cela souligne à quel point il est essentiel de disposer des dernières innovations du secteur comme point de différenciation par rapport à la concurrence et de ne pas se laisser distancer. Un autre est le personnel, qui met en avant la valeur humaine et le « désir d’apprendre » avant la formation. Cela est également dû en partie à un manque de qualifications qui, comme indiqué, est évident dans le secteur.
Pensez-vous qu’il est important de suivre l’évolution de la technologie ?
Dans ce monde, si vous ne vous mettez pas à jour, vous serez laissé pour compte, vous devez être à la pointe de la technologie car vous manquerez le coche. De plus, nous avons fait un bond impressionnant en seulement 15 ans ; Cela a été très fort. La technologie a progressé à un rythme très rapide, ce qui n’a pas progressé, c’est l’éducation.
Quelle est la clé pour rester à jour ?
Rester dans la course est pour nous difficile de le prouver à beaucoup de monde. Et généralement nous préférons qu’il soit une bonne personne et nous lui apprenons qu’il vient avec la connaissance. Nous apprécions que vous ayez le désir d’apprendre, de vous améliorer et de vous intégrer à l’équipe. Nous avons la possibilité de former des personnes au sein du groupe car nous sommes dans ce domaine depuis de nombreuses années et avons une vaste expérience. C’est presque une famille car nous nous instruisons mutuellement de père en fils, de moi à mon frère puis aux jeunes qui entrent.
Pensez-vous qu’il y a un manque d’enseignement ?
Oui, tant en termes de personnel que de formation. Il est difficile de trouver des personnes véritablement qualifiées car elles reçoivent une formation très théorique et ont besoin de plus de pratique. Le problème est qu’à l’heure actuelle, accueillir des étudiants en stage coûte très cher. Vous devez être payé et vous devez payer toutes les charges sociales. Ça nous arrête un peu parce qu’il faut s’assurer quand il s’agit de faire venir les gens. C’est un travail très pratique et ça se voit parce que quand les choses se passent, ils ne savent pas comment faire, ils connaissent la théorie, mais il y a un gouffre entre la réalité et les études.
Que pourraient faire les administrations ?
Qu’ils apportent davantage de facilités et d’aides, notamment lors de la passation des contrats de stage. Ils pourraient également mettre en place un système plus pratique dans lequel le public serait responsable de subventionner le coût du stage de l’étudiant dans une entreprise. En revanche, ils bénéficient de très peu d’heures d’apprentissage réel. Parfois, on préfère quelqu’un qui a suivi un cours théorique et pratique de 6 mois plutôt qu’une personne issue d’une formation professionnelle parce qu’il a plus travaillé et sait mieux comment ça marche. Nous avons actuellement une sorte de lutte pour le personnel du secteur.
Quels objectifs avez-vous dans votre entreprise pour l’avenir ?
Nous sommes actuellement en phase de croissance et nous souhaitons améliorer les machines. Nous voulons plus de machines et plus d’installations. Nous voulons également former les gens et préparer de nouveaux travailleurs. En ce moment, j’ai un personnel assez jeune à qui j’enseigne car demain nous ne serons pas là, mais l’entreprise le sera.
Envisagez-vous d’atteindre une présence internationale ?
Dans un avenir un peu plus lointain, nous ne pouvons actuellement pas en couvrir davantage. Il s’agit de savoir comment nous proposons la croissance. Cela dépend aussi des machines achetées, du développement de l’entité en général. L’objectif le plus proche est de continuer à automatiser et mécaniser nos processus.
Ils correspondent très bien à l’idée de dualité de Caetra.
Oui, nous satisfaisons largement à cette exigence. Le truc c’est qu’il n’y a pas d’usinage militaire et d’usinage civil, c’est pratiquement la même chose de fabriquer pour un atelier que pour un sous-marin, ils partagent de nombreuses pièces. Ils nous demandent tout, des roues d’ascenseur aux supports de mitrailleuses.